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氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题


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    1. 氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题

氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题

氯化氢生产过程中的安全问题,主要是和原料氢气的易燃易爆性质分不开的,氢气和氯气、氧气、空气乃至氯气与氯化氢的混合气,都能形成爆炸混合物,它们在合成炉高温操作条件下,是很容易爆炸燃烧的,国内外已有多次合成炉爆炸的事例。

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氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题

氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题

  氯化氢生产过程中的安全问题,主要是和原料氢气的易燃易爆性质分不开的,氢气和氯气、氧气、空气乃至氯气与氯化氢的混合气,都能形成爆炸混合物,它们在合成炉高温操作条件下,是很容易爆炸燃烧的,国内外已有多次合成炉爆炸的事例。虽然合成炉顶部设置有防爆膜,可以使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制氯内氢<0.4%,操作中防止氢中混入空气,具体举例说明如下:  

  (1)合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。 

  (2)正常停车时应逐渐调节进炉气量,氯气减少到最低流量并关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,最后再关闭氢气调节阀(先断氢气后断氯气)。 

  (3)正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。 

  (4)刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开炉门。 

氯化氢生产过程中可能会出现的安全问题 2019-5-13 本文被阅读 1080 次
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